目前我國的電子變壓器/電感器產品仍主要停留在中低檔水平上。我們過去所標稱的優勢，即所謂豐富的原材料資源、廉價的勞動力、成熟的技術和巨大的國內外市場等，對高性能產品來說，這些“優勢”就完全消失了。如果高端產品的技術我們不能很快突破，就拓展不了新的市場。當然，我們還可以守住那些品種型號多、規格批次多、總量大而批產小的傳統產品陣地，但它們不可能再形成新的、強勁的競爭勢態。所以，在總體上我們沒有攻克和掌握高端產品的量產能力之前，電子變壓器/電感器的市場總占有量是難有本質性突破的。
       目前，電子變壓器/電感器用原材料的大幅度漲價，使其企業經營雪上加霜。我國本土的絕大多數電子變壓器/電感器企業的運作機制與規模，難以承受原材料漲價所帶來的壓力與沖擊。已有一些規模較小、資金流轉不足的企業停產觀望或倒閉了。還有一些整機企業為自己配套設立的電子變壓器/電感器車間(分廠)以及一些作坊式企業，也將批量生產的產品轉移到了專業生產廠家，目前僅開展一些特種元件的開發或為整機廠的新產品做些電子變壓器/電感器樣品。據行業組織的不完全統計，我國的電子變壓器/電感器企業已從上世紀90年代中后期的近4000家調整到了目前的2000多家。當然，這種因市場競爭產生的調整是優勝劣汰的實踐，在一定程度推動了行業的發展與優化。
       在近幾年的經營活動中，許多企業已切身體會到上面所提到的優勢背景條件正逐步消失。長久以來，我國本土的電子變壓器/電感器企業規模小，互通交流不多，體制十分呆板。技術上，傳統產品居多，磁心多為硅鋼片、鐵氧體、鐵粉心；線圈都用漆包銅線和塑料骨架，其他輔料如油漆、焊料以及工藝設備如繞線機、浸烘設備等都沒有革命性的本質改變。“十五”以來，一些電子變壓器/電感器的企業，在自身的經營實踐中總結經驗教訓并研究整機電子產品的發展趨勢、結合用戶需要，已在高端產品的開發上做了許多工作，如“輕、小、薄”型元件、貼片元件研制，鋁代銅原材料開發；在提高元器件工作效率、可靠性、高效安全等方面都取得了一定成果。近幾年來，我國在功率鐵氧體材料、軟磁合金材料、非晶微晶磁性材料乃至納米磁性材料方面都取得了卓著成績。這些電子變壓器/電感器必用材料的成果，為電子變壓器/電感器行業的發展進步創建了良好的前提條件，已經具備了一定的開發生產電子變壓器/電感器的基礎。
       目前，我們行業尚缺乏一個強有力的機構與紐帶可以把行業內的資源組織起來，例如大型專業科研單位或核心企業。為此，有一定實力的企業，都要立足自己，努力創新，以各自特有的方式拓展市場。